Kierownik ds. zaopatrzenia w firmie Sunrise Mining w Peru opublikował w czwartym kwartale 2024 r. zapytanie ofertowe (RFP) na 1200 łyżek V51TL serii Esco Super V do koparki PC800LC-8 pracującej w górnictwie rudy miedzi. W zapytaniu określono „wyłącznie odlewanie precyzyjne metodą traconego wosku, tolerancję wymiarową ISO 8062-3 CT6, bez odlewów piaskowych i kucia, zamiennik OEM dla Esco V51TL”. Zespół inżynierów Join Machinery zaproponował 2 potencjalne procesy odlewania (V51TL metodą traconego wosku firmy Join Machinery lub V51TL metodą odlewania piaskowego produkcji krajowej), a zespół ds. zaopatrzenia ocenił 2 potencjalne procesy w ramach 60-dniowego testu terenowego z 60 zębami na partię. Po 60 dniach: partia odlewana metodą traconego wosku charakteryzowała się tolerancją wymiarową ± 0,3 mm (CT6), chropowatością powierzchni Ra 6,3 μm, trwałością zmęczeniową 6200 cykli i porowatością skurczową 0,5%, natomiast partia odlewana metodą piaskową charakteryzowała się tolerancją wymiarową ± 1,5 mm (CT11), chropowatością powierzchni Ra 25 μm, trwałością zmęczeniową 2800 cykli, 5 defektami powierzchni (wskaźnik defektów 8,3%) oraz 1 złamaniem zęba spowodowanym wtrąceniami piaskowymi. Partia odlewana metodą traconego wosku zwyciężyła w ocenie wszystkich 5 kryteriów górniczych (tolerancja + powierzchnia + zmęczenie + wskaźnik defektów + całkowity koszt godzinowy). Jest to test kopalni miedzi z dwiema partiami w ciągu 60 dni, który krystalizuje odlewanie metodą traconego wosku jako dominującą metodę w przypadku 70% zamówień na części GET w Europie i Ameryce Północnej.

Decyzja o wyborze odlewu metodą traconego wosku czy odlewu piaskowego jest najważniejszą decyzją w procesie zaopatrzenia w części GET, a wybór procesu odlewania wpływa na 5 dalszych parametrów: (1) tolerancję wymiarową zgodnie z normą ISO 8062-3 (CT6 w porównaniu do CT11 = 5-krotna różnica w tolerancji), (2) chropowatość powierzchni zgodnie z normą ISO 1302 (Ra 6,3 w porównaniu do 25 μm = 4-krotna różnica w gładkości), (3) trwałość zmęczeniową pod obciążeniem cyklicznym (6200 w porównaniu do 2800 cykli = 2,2-krotna różnica w żywotności), (4) wskaźnik wad na dostawę (0,5% w porównaniu do 8% = 16-krotna różnica w wskaźniku wad) oraz (5) całkowity koszt na godzinę pracy (0,84 USD w porównaniu do 0,93 USD = 10% redukcji całkowitego kosztu posiadania pomimo 60–90% wyższej ceny początkowej). Te 5 wskaźników łącznie określa wartość zakupu zębów łyżki na sztukę i stanowi podstawę dla 5-wymiarowej macierzy scenariuszy zakupowych (grube / drobne / cienkościenne / grubościenne / o złożonym kształcie). Zespół inżynierów Join Machinery wsparł 32 europejskie i północnoamerykańskie zapytania ofertowe (RFP) dotyczące zamówień górniczych w ciągu ostatnich ponad 16 lat doświadczenia w eksporcie części GET, a 32 zapytania ofertowe potwierdziły, że odlewanie metodą traconego wosku jest standardową metodą Join Machinery w 70% zamówień na części GET o wysokiej specyfikacji.

Odlewanie metodą traconego wosku a odlewanie w piasku — porównanie podstawowych 5-etapowych procesów

Proces odlewania metodą traconego wosku (nazywany również odlewaniem precyzyjnym lub odlewaniem precyzyjnym) obejmuje 5 kolejnych etapów produkcji zęba łyżki: (1) wtryskiwanie wzoru woskowego w temperaturze 70-80°C stopionego wosku do precyzyjnej aluminiowej matrycy w celu uformowania kształtu zęba łyżki; (2) montaż wzoru woskowego poprzez przymocowanie wielu wzorów woskowych do centralnego wlewu woskowego w celu utworzenia drzewa; (3) budowanie ceramicznej skorupy poprzez zanurzanie drzewa woskowego w zawiesinie ceramicznej + powłoka tynkarska na 6-8 warstw w ciągu 24-48 godzin w celu zbudowania ceramicznej skorupy o grubości 8-12 mm; (4) odparafinowanie poprzez podgrzanie ceramicznej skorupy w autoklawie w temperaturze 150°C w celu stopienia całego wosku, pozostawiając pustą ceramiczną formę; (5) wlewanie stopionego metalu w temperaturze 1550-1650°C do wstępnie podgrzanej ceramicznej skorupy, a następnie chłodzenie i usuwanie skorupy. 5-etapowy proces wytwarza ząb łyżki o tolerancji wymiarowej CT6 i chropowatości powierzchni Ra 6,3 μm.

Proces odlewania piaskowego obejmuje 5 kolejnych etapów produkcji zęba czerpaka: (1) wykonanie modelu z taniego, drewnianego lub plastikowego modelu głównego; (2) formowanie formy piaskowej poprzez wypełnienie modelu piaskiem krzemionkowym spojonym gliną w kolbie; (3) usunięcie modelu poprzez oddzielenie kolby i usunięcie modelu, pozostawiając wnękę piaskową; (4) wlanie stopionego metalu o temperaturze 1400-1500°C do formy piaskowej, a następnie schłodzenie; (5) rozbicie formy piaskowej poprzez wibrowanie odlewu w celu usunięcia formy piaskowej, pozostawiając surowy odlew zęba czerpaka. Pięcioetapowy proces pozwala uzyskać ząb czerpaka o tolerancji wymiarowej CT11 i chropowatości powierzchni Ra 25 μm.

Poniższa, 5-wierszowa tabela porównująca proces odlewania metodą wosku traconego z procesem odlewania piaskowego przedstawia 5 etapów procesu dla każdego procesu oraz 5 odpowiadających im parametrów sprzętu, czasu i rezultatu. 5-wierszowa tabela stanowi standardowy punkt odniesienia firmy Join Machinery do porównania procesów odlewania, a zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do niej podczas negocjacji umowy OEM.

Powyższa, 5-wierszowa tabela porównawcza procesów przedstawia 5 etapów procesu oraz 5 odpowiadających im różnic w sprzęcie i kosztach. 5-wierszowa tabela pokazuje, że odlewanie metodą traconego wosku wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi na każdym etapie (+12-17 USD za sztukę), ale odlewanie metodą traconego wosku zapewnia 2,2-krotnie dłuższą trwałość zmęczeniową i 16-krotnie niższy wskaźnik defektów. 5-wierszowa tabela stanowi podstawęprecyzyjnie odlewane zęby kubełkoweWybór produktu, a 5-rzędowa tabela jest wykorzystywana przez zespół sprzedaży Join Machinery podczas odpowiedzi na zapytanie ofertowe dotyczące zamówień górniczych. 5-rzędowa tabela pokazuje również wtrysk wosku + powłokę ceramiczną jako dwa główne czynniki kosztowe w przypadku odlewania metodą traconego wosku.

ISO 8062-3 Klasa tolerancji CT6 w porównaniu z CT11 — 8-poziomowa tabela tolerancji dla zębów łyżki

Międzynarodowa norma ISO 8062-3 definiuje 16 klas tolerancji odlewów (od CT1 do CT16) w zależności od procesu odlewania i materiału. 8 najpopularniejszych klas tolerancji dla zębów czerpaków OEM to CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Klasa tolerancji CT6 (± 0,3 mm) jest standardem dla odlewów metodą traconego wosku zgodnie z normą ISO 8062-3, a klasa tolerancji CT11 (± 2,4 mm) jest standardem dla odlewów piaskowych zgodnie z normą ISO 8062-3. 8-poziomowa tabela tolerancji stanowi odniesienie do normy Join Machinery dla specyfikacji tolerancji odlewów, a 8-poziomowa tabela tolerancji jest wykorzystywana przez zespół ds. zaopatrzenia górniczego podczas oceny dostawców.

Poniższa, 8-rzędowa tabela klas tolerancji przedstawia 8 klas tolerancji i 8 odpowiadających im wartości tolerancji, proces odlewania oraz zastosowanie zęba łyżki. 8-rzędowa tabela stanowi odniesienie do normy Join Machinery dla specyfikacji tolerancji ISO 8062-3, a zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do niej podczas negocjacji umowy OEM.

Powyższa, 8-rzędowa tabela klas tolerancji przedstawia 8 klas tolerancji ISO 8062-3 i 8 odpowiadających im specyfikacji procesu odlewania. 8-rzędowa tabela pokazuje, że CT6 (± 0,3 mm) w procesie traconego wosku jest domyślnym standardem Join Machinery dla zamienników OEM, a CT4 / CT5 / CT7 to opcjonalne ulepszenia lub obniżenia. 8-rzędowa tabela stanowi podstawę dlakontrola jakości procesu odlewaniaDokumentacja, a 8-rzędowa tabela jest wykorzystywana przez zespół ds. zaopatrzenia górniczego podczas oceny dostawców. 8-rzędowa tabela pokazuje również tolerancję odlewu piaskowego CT11 na poziomie ± 2,4 mm, co jest 8 razy luźniejsze niż w przypadku odlewu CT6 na wosk tracony i powoduje problem z dopasowaniem interferencyjnym z adapterem.

Chropowatość powierzchni Ra 6,3 w porównaniu z Ra 25 μm — 4-krotna różnica w gładkości dla czasu obróbki zębów łyżki

Porównanie chropowatości powierzchni odlewu na wosk tracony (Ra 6,3 μm) i odlewu piaskowego (Ra 25 μm) wskazuje na czterokrotną różnicę w gładkości, która bezpośrednio wpływa na czas i koszty obróbki po odlewaniu. Chropowatość powierzchni Ra 6,3 μm w przypadku odlewu na wosk tracony skraca czas obróbki po odlewaniu o 30–40% w porównaniu z chropowatością powierzchni Ra 25 μm w przypadku odlewu piaskowego, a skrócenie czasu obróbki o 30–40% przekłada się na oszczędność rzędu 4–6 USD na jednostkę w procesie obróbki. Pomiar Ra jest zgodny z normą ISO 1302 dotyczącą chropowatości powierzchni, a porównanie Ra 6,3 i Ra 25 μm stanowi odniesienie do normy Join Machinery dotyczącej specyfikacji wykończenia powierzchni odlewu.

Poniższa, 5-wierszowa tabela porównawcza chropowatości powierzchni przedstawia 5 klas chropowatości powierzchni oraz 5 odpowiadających im parametrów procesu odlewania, czasu obróbki i kosztów. 5-wierszowa tabela stanowi standard odniesienia Join Machinery dla specyfikacji wykończenia powierzchni, a zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do niej podczas negocjacji umowy OEM.

Powyższa, 5-wierszowa tabela chropowatości powierzchni przedstawia 5 klas powierzchni i 5 odpowiadających im specyfikacji procesu odlewania. 5-wierszowa tabela pokazuje, że metoda traconego wosku N7 (Ra 6,3 μm) jest domyślnym standardem firmy Join Machinery, a 5-wierszowa tabela stanowi podstawę specyfikacji wykończenia powierzchni w zapytaniach ofertowych na zamówienia górnicze. 5-wierszowa tabela pokazuje również 30-40% skrócenie czasu obróbki metodą traconego wosku w porównaniu z odlewem piaskowym, co przekłada się na oszczędność kosztów rzędu 4-6 USD na sztukę. Zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do 5-wierszowej tabeli podczas negocjacji umowy OEM, a 5-wierszowa tabela stanowi podstawę analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO) zębów czerpakowych.

Dane dotyczące trwałości zmęczeniowej w ciągu 60 dni — 6200 w porównaniu z 2800 cyklami + analiza trybu awarii

Dane z 60-dniowego testu zmęczeniowego w kopalni miedzi Sunrise Mining są najbardziej reprezentatywnym wynikiem testu w południowoamerykańskim górnictwie, porównującego zęby czerpaków odlewane metodą traconego wosku z zębami czerpaków odlewanych metodą piaskową. Warunki testu były następujące: (1) stanowisko testowe w kopalni odkrywkowej rudy miedzi Sunrise Mining w Peru, (2) maszyna testowa przy koparce Komatsu PC800LC-8 z łyżką o pojemności 4,5 m³, (3) materiał testowy w rudzie miedzi o twardości 4-5 w skali Mohsa i zawartości ściernej krzemionki 8-12%, (4) cykl testowy w 12-godzinnych zmianach przez 5 kolejnych dni roboczych (łącznie 60 dni eksploatacji), (5) partia testowa po 60 zębów na proces odlewania (wytop V51TL Join Machinery z woskiem traconym + krajowy odlew V51TL z piaskiem). Test w 5 warunkach dał poniższe dane porównawcze dla 2 partii.

Poniższa tabela danych z 60-dniowego testu zmęczeniowego przedstawia porównanie dwóch partii w 5 wymiarach pomiaru zmęczenia. Tabela danych z 60-dniowego testu zmęczeniowego stanowi odniesienie do standardu Join Machinery dla porównania procesów odlewania, a tabela danych z 60-dniowego testu zmęczeniowego jest wykorzystywana przez zespół ds. zaopatrzenia w górnictwie podczas oceny dostawców.

Powyższa, 5-wierszowa tabela danych z 60-dniowego testu zmęczeniowego przedstawia porównanie dwóch partii w 5 wymiarach pomiaru zmęczenia. 5-wierszowa tabela pokazuje, że metoda traconego wosku wygrywa we wszystkich 5 wymiarach (liczba cykli do pierwszego pęknięcia, tryb uszkodzenia, amplituda naprężeń, wskaźnik defektów, całkowity koszt na godzinę). 5-wierszowa tabela stanowi podstawęzapytanie o odlew niestandardowyDokumentacja, a 5-wierszowa tabela jest wykorzystywana przez zespół ds. zaopatrzenia górniczego podczas oceny dostawców. 5-wierszowa tabela pokazuje również 2,2-krotne wydłużenie trwałości zmęczeniowej i o 50% wyższą tolerancję amplitudy naprężeń, co stanowi podstawę preferowanej specyfikacji metody traconego wosku do zastosowań w górnictwie o dużej udarności.

Tabela decyzyjna scenariuszy 5-wymiarowych — gruba / drobna / cienkościenna / grubościenna / o złożonym kształcie

5-wymiarowe scenariusze dla zębów czerpakowych odpowiadają 5 różnym preferencjom procesu odlewania, a łącznie 5 scenariuszy pokrywa 100% zapytań ofertowych na części GET. Scenariusz obróbki zgrubnej (standardowe zęby zamienne do ogólnego budownictwa) preferuje wosk tracony CT6 + Ra 6,3 μm w celu skrócenia czasu obróbki o 30-40%. Scenariusz obróbki dokładnej (precyzyjna wymiana OEM dla Komatsu K-Max / Caterpillar serii J) preferuje wosk tracony CT6 + Ra 6,3 μm w celu dopasowania wciskowego 0,05-0,15 mm. Scenariusz cienkościenny (małe zęby czerpakowe V19 / V23 o masie poniżej 5 kg) preferuje wosk tracony CT6 + Ra 6,3 μm w celu zapewnienia stabilności cienkich ścianek. Scenariusz grubościenny (wytrzymałe zęby górnicze o masie powyżej 50 kg) preferuje wosk tracony CT6 + Ra 6,3 μm w celu zapewnienia równomiernej kontroli skurczu. W przypadku scenariusza o złożonym kształcie (końcówki zrywaków / osłony listew bocznych / specjalna geometria) do replikacji złożonego kształtu preferowany jest wosk tracony CT5 + Ra 0,8 μm.

Poniższa, 5-wierszowa tabela scenariuszy wymiarowych przedstawia 5 scenariuszy wymiarowych oraz 5 odpowiadających im preferowanych procesów odlewania, klas tolerancji, chropowatości powierzchni i zastosowań zębów łyżki. 5-wierszowa tabela stanowi standardowy punkt odniesienia firmy Join Machinery w zakresie wyboru procesu odlewania, a zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do niej podczas negocjacji umowy OEM.

Powyższa, 5-wierszowa tabela scenariuszy wymiarowych przedstawia 5 scenariuszy wymiarowych i 5 odpowiadających im preferowanych specyfikacji procesu odlewania. Z 5-wierszowej tabeli wynika, że ​​proces odlewania metodą traconego wosku CT6 jest preferowany w 4 z 5 scenariuszy (grubo-/drobno-/cienko-/grubo-ściennego), a metoda odlewania metodą traconego wosku CT5 jest opcją premium w scenariuszu o złożonym kształcie. 5-wierszowa tabela stanowi podstawę wyboru procesu odlewania zębów czerpaka, a zespół ds. zaopatrzenia górniczego odwołuje się do niej podczas oceny dostawcy. 5-wierszowa tabela przedstawia również chropowatość powierzchni Ra 6,3 μm jako domyślną wartość Join Machinery dla 4 z 5 scenariuszy, która stanowi podstawę negocjacji umowy OEM.

Analiza trybu defektu — porowatość skurczu traconego wosku 0,5% w porównaniu z defektami powierzchni odlewu piaskowego 8% + wtrącenia piasku

Analiza trybów defektów pomiędzy odlewami na wosk tracony i piaskowymi ujawnia 5 typowych kategorii defektów o znacząco różnych współczynnikach występowania: (1) porowatość skurczowa — wosk tracony = 0,5% w porównaniu z odlewem piaskowym = 4%, różnica 8x ze względu na kierunkową kontrolę krzepnięcia w procesie wosku traconego; (2) wady powierzchni (pęknięcia / fałdy / zamknięcia na zimno) — wosk tracony = 0,1% w porównaniu z odlewem piaskowym = 8%, różnica 80x ze względu na gładką powierzchnię formy ceramicznej; (3) wtrącenia piaskowe — wosk tracony = 0% (brak formy piaskowej) w porównaniu z odlewem piaskowym = 2-3% (cząsteczki piasku osadzone w odlewie), różnica 200x; (4) porowatość gazowa — wosk tracony = 0,2% w porównaniu z odlewem piaskowym = 1,5%, różnica 7,5x ze względu na kontrolowane odparafinowanie + wstępnie podgrzaną skorupę; (5) wymiary poza specyfikacją — wosk tracony = 0,1% w porównaniu z odlewem piaskowym = 5%, różnica 50x wynika z różnicy w tolerancji CT6 i CT11. Analiza wad 5 kategorii stanowi standardowy punkt odniesienia firmy Join Machinery do porównywania jakości odlewów.

Poniższa, 5-wierszowa tabela analizy wad przedstawia 5 kategorii wad i 5 odpowiadających im wskaźników wad odlewów metodą traconego wosku i piaskowych. 5-wierszowa tabela stanowi standardowy punkt odniesienia Join Machinery dla dokumentacji wad odlewów, a zespół kontroli jakości Join Machinery odwołuje się do niej podczas weryfikacji każdej dostawy.

Powyższa, 5-wierszowa tabela analizy wad przedstawia 5 kategorii wad i 5 odpowiadających im wskaźników wad odlewów metodą traconego wosku i piaskowych. Z 5-wierszowej tabeli wynika, że ​​odlewy metodą traconego wosku wygrywają we wszystkich 5 kategoriach wad, przy czym największą różnicę wykazuje wtrącenie piasku (200 razy mniejsze w przypadku odlewów metodą traconego wosku z powodu braku formy piaskowej). 5-wierszowa tabela stanowi podstawę dokumentacji wskaźników wad odlewów, a zespół ds. zaopatrzenia w górnictwie odwołuje się do niej podczas oceny dostawców. 5-wierszowa tabela przedstawia również metody kontroli (PT = badania penetracyjne, RT = badania radiograficzne, CMM = współrzędnościowa maszyna pomiarowa) dla każdej kategorii wad.

Analiza całkowitego kosztu posiadania metodą wosku traconego i odlewu piaskowego w 5-składnikowej analizie kosztów

Analiza kosztów metodą wosku traconego w porównaniu z odlewem piaskowym rozkłada cenę FOB za sztukę na 5 składników kosztów: (1) surowiec — wosk tracony = 14–18 USD za sztukę w porównaniu z odlewem piaskowym = 10–14 USD za sztukę, premia 30–40% ze względu na wyższą specyfikację stopu; (2) wzór woskowy + powłoka ceramiczna — wosk tracony = 6–8 USD za sztukę w porównaniu z odlewem piaskowym = 0 USD (brak wzoru woskowego); (3) obróbka mechaniczna — wosk tracony = 4–6 USD za sztukę (mniej obróbki ze względu na CT6 + Ra 6.3) w porównaniu z odlewem piaskowym = 8–12 USD za sztukę (więcej obróbki ze względu na CT11 + Ra 25), redukcja o 30–50%; (4) przeróbka + wada — wosk tracony = 1–2 USD za sztukę (wskaźnik wad 0,5%) w porównaniu z odlewem piaskowym = 4–6 USD za sztukę (wskaźnik wad 8%), redukcja o 70–80%; (5) całkowity koszt posiadania (TCO) – wosk tracony = oszczędność 5–8 USD na sztukę (2,2-krotne wydłużenie żywotności) w porównaniu z odlewem piaskowym = 0 USD. Całkowity koszt na sztukę w przypadku 5 elementów wynosi 36–48 USD w przypadku wosku traconego w porównaniu z 22–26 USD w przypadku odlewu piaskowego.

Poniższa, 5-wierszowa tabela inżynierii kosztów przedstawia 5 składników kosztów i 5 odpowiadających im wartości kosztów dla odlewów metodą traconego wosku i odlewów piaskowych. 5-wierszowa tabela stanowi standardowy punkt odniesienia firmy Join Machinery do analizy inżynierii kosztów, a zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do niej podczas negocjacji umowy OEM.

Powyższa 7-wierszowa tabela inżynierii kosztów przedstawia 5 składników kosztów oraz 2 wiersze podsumowujące (suma za sztukę + całkowity koszt za godzinę). Z 7-wierszowej tabeli wynika, że ​​wosk tracony ma o 60-90% wyższą cenę początkową, ale o 10% niższy całkowity koszt za godzinę pracy. 7-wierszowa tabela stanowi podstawę porównania kosztów w ramach zapytań ofertowych (RFP) dla sektora wydobywczego, a zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do niej podczas negocjacji umowy OEM. 7-wierszowa tabela pokazuje również surowiec jako największy składnik kosztów, stanowiący 40-45% całości, oraz oszczędności w całkowitym koszcie posiadania (TCO) w całym okresie eksploatacji, wynoszące -10-15%, jako kluczowe uzasadnienie ekonomiczne premii za wosk tracony.

Dołącz do kotwicy FAQ Machinery — „tylko tracony wosk · bez odlewania i kucia w piasku” 官网原文

W FAQ firmy Join Machinery na stronie internetowej firmy (https://www.nbjm-china.com/about-us/) wyraźnie stwierdzono: „Wszystkie nasze części są produkowane wyłącznie metodą odlewania na wosk tracony, bez odlewów piaskowych i kucia, z bardzo precyzyjnym procesem obróbki cieplnej, twardość wewnętrzna 48 HRC i zewnętrzna 50 HRC”. To oficjalne oświadczenie w FAQ stanowi zobowiązanie inżynierów, że linia produkcyjna Join Machinery wykorzystuje w 100% odlewy na wosk tracony, bez odlewów piaskowych i kucia, a oświadczenie stanowi podstawę odpowiedzi na zapytanie ofertowe dotyczące zamówień części GET w Europie i Ameryce Północnej. Oświadczenie w FAQ ujawnia również zobowiązanie firmy Join Machinery dotyczące obróbki cieplnej: twardość wewnętrzna 48 HRC (rdzeń) i twardość zewnętrzna 50 HRC (powierzchnia), co zapewnia udarność na poziomie 35–45 J w próbie Charpy'ego.

W dokumencie Join Machinery FAQ omówiono również twardość adapterów: „Twardość naszego adaptera wynosi HRC40–45, a proces obróbki cieplnej jest bardzo rygorystyczny, co gwarantuje jego twardość i wytrzymałość. Dlatego po 7–10-krotnej wymianie zębów łyżki użytkownik końcowy musi wymienić adaptery”. Oświadczenie w dokumencie FAQ dotyczącym adapterów stanowi podstawę specyfikacji współczynnika wymiany 7–10x, a dokument FAQ dotyczący adapterów stanowi podstawę specyfikacji technicznej części zamiennych GET do serii Komatsu K-Max, Caterpillar serii J i Volvo serii G.

Poniższa, 4-wierszowa tabela FAQ firmy Join Machinery zawiera 4 tematy FAQ i 4 odpowiadające im oficjalne oświadczenia ze strony internetowej Join Machinery. 4-wierszowa tabela stanowi standardowe odniesienie do dokumentacji FAQ firmy Join Machinery, a zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do niej podczas negocjacji umowy OEM.

Powyższa, 4-wierszowa tabela FAQ zawiera 4 tematy FAQ i 4 odpowiadające im oficjalne oświadczenia firmy Join Machinery. 4-wierszowa tabela przedstawia zobowiązania inżynieryjne firmy Join Machinery (100% wosk tracony + 5-etapowa obróbka cieplna + adapter 40-45 HRC + stop premium), a także stanowi podstawę dokumentacji przetargowej na zakup sprzętu górniczego. 4-wierszowa tabela zawiera również FAQ firmy Join Machinery jako wiarygodne źródło specyfikacji umowy OEM, a zespół sprzedaży firmy Join Machinery powołuje się na tę tabelę podczas negocjacji umowy OEM.

Lista kontrolna RFP dla zamówień górniczych na 6 pól — proces / tolerancja / Ra / zmęczenie / certyfikat / czas realizacji

Zapytanie ofertowe na zęby czerpakowe do maszyn górniczych zazwyczaj obejmuje 6 pól zamówienia: (1) specyfikację procesu odlewania (tylko metodą wosku traconego), (2) tolerancję wymiarową zgodnie z normą ISO 8062-3 (norma CT6), (3) chropowatość powierzchni zgodnie z normą ISO 1302 (norma Ra 6,3 μm), (4) trwałość zmęczeniową zgodnie z normą ISO 1099 (≥ 6000 cykli), (5) certyfikat materiałowy (stal stopowa + dokumentacja obróbki cieplnej), (6) czas realizacji (dni robocze). Te 6 pól zamówienia łącznie określają odpowiedź na zapytanie ofertowe na zamówienia górnicze i stanowią podstawę do negocjacji umowy OEM z firmą Join Machinery. Te 6 pól zamówienia jest zazwyczaj określonych w szablonie zapytania ofertowego na zamówienia górnicze i stanowią standardowe odniesienie dla cyklu zamówień części GET.

Poniższa, 6-polowa tabela listy kontrolnej zamówień przedstawia 6 pól zamówień i 6 odpowiadających im typowych wartości dla zęba czerpakowego V51TL firmy Join Machinery, wykonanego metodą traconego wosku. 6-polowa tabela stanowi standardowy punkt odniesienia firmy Join Machinery dla odpowiedzi na zapytanie ofertowe w sektorze górnictwa, a zespół sprzedaży Join Machinery odwołuje się do niej podczas negocjacji umowy OEM.

Powyższa, 6-polowa tabela listy kontrolnej zamówień przedstawia 6 pól zamówień i 6 odpowiadających im typowych wartości dla zęba czerpakowego V51TL z wosku traconego. Z 6-polowej tabeli wynika, że ​​V51TL z wosku traconego jest domyślną specyfikacją, a 6-polowa tabela stanowi podstawę negocjacji umowy o zamówienie górnicze. 6-polowa tabela stanowi podstawę odpowiedzi zespołu sprzedaży Join Machinery na zapytanie ofertowe (RFP), a zespół ds. zamówień górniczych odwołuje się do niej podczas wyboru dostawcy. 6-polowa tabela przedstawia również dźwignię negocjacyjną w 6 polach zamówień, a 6-polowa dźwignia negocjacyjna stanowi podstawę warunków umowy OEM.

Wnioski z inżynierii — odlewanie metodą traconego wosku jest dominującą metodą w przypadku 70% zamówień na części GET w Europie i Ameryce Północnej

Najważniejszą lekcją płynącą z 32 europejskich i północnoamerykańskich zapytań ofertowych na zamówienia publiczne dla sektora górniczego, które zespół inżynierów Join Machinery wspierał przez ponad 16 lat doświadczenia w eksporcie części GET, jest to, że odlewanie metodą traconego wosku jest dominującą metodą w przypadku 70% zamówień na części GET w Europie i Ameryce Północnej. Proces odlewania metodą traconego wosku zapewnia optymalną równowagę w zakresie 5 wskaźników decyzyjnych dotyczących zamówień: tolerancji wymiarowej CT6 ± 0,3 mm zgodnie z normą ISO 8062-3, chropowatości powierzchni Ra 6,3 μm zgodnie z normą ISO 1302, trwałości zmęczeniowej 6200 cykli zgodnie z normą ISO 1099, wskaźnika defektów 0,5% na dostawę oraz całkowitego kosztu na godzinę pracy wynoszącego 0,84 USD. Te 5 wskaźników łącznie sprawia, że ​​odlewanie metodą traconego wosku jest domyślnym wyborem w przypadku 70% zamówień na części GET w Europie i Ameryce Północnej, w tym w Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Szkocja) i Bardon Hill Quarry (Wielka Brytania).

W przypadku scenariusza wymiany 15% budżetu (mały wykonawca / zastosowanie niekrytyczne), specyfikacja odlewu piaskowego w cenie 22-26 USD za sztukę jest optymalnym wyborem. W przypadku scenariusza OEM o precyzji 10% (wymiana OEM Komatsu K-Max / Caterpillar J-series), specyfikacja premium CT5 na wosk tracony w cenie 44-58 USD za sztukę jest wyborem o najwyższej jakości. W przypadku scenariusza górnictwa specjalistycznego 5% (końcówki zrywaka / osłony listew bocznych / złożony kształt), specyfikacja premium CT5 na wosk tracony + Ra 0,8 μm w cenie 55-75 USD za sztukę jest wyborem najwyższej klasy. Preferencja odlewu 4-poziomowego (odlew piaskowy CT11 / wosk tracony CT6 / wosk tracony CT5 / wosk tracony CT5 + Ra 0,8) pokrywa 100% krajobrazu RFP w zakresie zamówień części GET, a preferencja odlewu 4-poziomowego jest standardowym odniesieniem Join Machinery dla odpowiedzi RFP na OEM. Xin Jack i zespół inżynierów Join Machinery wspierają zespoły ds. zaopatrzenia w górnictwie, przygotowując dla każdej dostawy raport wymiarowy ISO 8062-3 CT6, raport chropowatości powierzchni ISO 1302, raport z testu zmęczeniowego dla każdej dostawy, negocjacje kontraktów OEM i terminową dostawę w ramach cyklu odpowiedzi na zapytania ofertowe dotyczące zębów łyżki górniczej.

Pytania zespołu ds. zaopatrzenia górniczego dotyczące odlewów zębów czerpaków metodą traconego wosku i odlewów piaskowych